При использовании теплоносителя на основе этиленгликоля необходимо тщательно следить за его состоянием. Рекомендуется проводить анализ теплоносителя:
За 2 года до истечения заявленного производителем срока службы или раз в 2-3 года в течении эксплуатации.
После аварий в системе в следствии которых мог быть подмес воды.
При приемке недавно заполненной системы.
В случае изменения цвета теплоносителя.
В случае засорения оборудования в системе.
Результатом анализа будет заключение, показания которого откроют полноценную картину на все факторы влияющие на работоспособность Вашей системы и на потенциальный срок службы испытуемого теплоносителя
Анализ теплоносителя бывает 2-х видов:
Полный и Экспресс.
В экспрессе выводятся следующие показатели:
1. Внешний вид.
2. Плотность при 20С, г/см. куб.
3. Температура начала кристализации.
4. Фракционные данные:
температура начала перегонки
Массовая доля жидкости перегоняемой до достижения температуры 150С, %
5. Водородный показатель (pH)
6. Щелочность.
7. Коэффициент преломления при 20С
* при полном анализе добавляются следующие:
8. Коррозионное воздействие на металлы, г/м.кв.-сут.:
а) Медь
б) припой ПОС-35
в) латунь Л63
г) сталь 20
д) чугун СЧ20
е) алюминий АЛ9
9. Набухание резин (температура 100С, 72ч) в %.
а) стандартные образцы марки 7-57-5006
б) стандартные образцы марки 57-7011
Специалисты нашей компании при выполнении работ по анализу теплоносителя используют только высококачественные и сертифицированные материалы. Ознакомиться с теплоносителями и осуществить подбор подходящего для конкретных условий эксплуатации Вы можете в нашем каталоге.